具體工程量：

1、將原電抗器兩臺風機及濾棉搬遷至現(xiàn)電抗器位置，管道利舊。位置與甲方確認。

2、整個水處理系統(tǒng)工程包含如下：

2.1 滾筒注塑需水處理設(shè)備共有14臺，每7臺一個系統(tǒng)處理，拆除原滾筒冷卻水泵4臺，拆除原直流一期4臺水泵；安裝BLDC拆除下來的4臺水泵及管道，布置2根DN65（大約120米）進水管道，2根DN80（大約120米）回水管道，設(shè)備支管進水用DN20（約70米）,回水用DN32（約70米）與設(shè)備連接全部采用絲接金屬軟管對接，所有管道全部為絲接；在路兩側(cè)澆筑兩個1200mm*500mm*500mm桁架基礎(chǔ)，跨路使用桁架（桁架尺寸為18米*1米*1米），進車間，每7臺設(shè)備使用一套循環(huán)水系統(tǒng)布置；進車間內(nèi)4根管道利用原有新作支架，無支架采用鋼管立柱支架，地腳M14*120膨脹螺絲固定；設(shè)備對接口盡量采用軟管連接；車間外管道全部采用50mm巖棉+0.5（大約60米）綠色鍍鋅板保冷防止管道凍壞；利用原有控制柜。

2.2滾筒轉(zhuǎn)子沖磁機水處理拆除原滾筒冷卻水泵4臺，把水箱DN65接口改為DN80接口。拆除原滾筒冷卻水泵4臺位置，安裝42臺80-200B-7.5管道泵。布置1根DN80進水管道（大約150米），1根DN100回水管道（大約150米），管道全部為絲接；管道起點為水泵出口，終點為一期直流原進回水管并與兩側(cè)水管對接；車間外管道全部采用50mm巖棉+0.5綠色鍍鋅板保冷防止管道凍壞（大約80米）；電控柜（電壓表、電源指示燈、各水泵顯示燈、一用一備轉(zhuǎn)換開關(guān)）布置在北側(cè)車間內(nèi)，控制4臺水泵（包含5*4平方毫米電纜90米接到電機），水泵為一用一備。過直流總裝上方管道需要架空2米，包含前期4根管道業(yè)要架空改造架空2米

2.3水系統(tǒng)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼管，水泵必須配止回閥、橡膠軟接、截止閥，閥門采用優(yōu)質(zhì)品牌;供水水泵需與甲方確認是否需要備用泵，流量、揚程滿足設(shè)備需求;管道附件如閥門、彎頭、束節(jié)、三通等由乙方根據(jù)需要負責安裝。

2.4管道連接方式為主管道法蘭連接和支管為螺紋連接兩種方式，保溫采用50mm橡塑棉保溫。管道焊接應按照GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范，鍍鋅鋼管螺紋連接應按照GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范。主管、支管、進設(shè)備管全部加裝閥門控制，進水和回水溫差制在5℃-10℃。。

2.5管道焊接前應對焊接表面污物及時清潔，確保焊接質(zhì)量，焊接后應及時清理焊接部位焊渣，焊接表面不得有氣孔、夾渣，焊接部位應及時進行防腐處理；螺紋連接接口處必須加填料，一般采用生料帶和麻絲，或采用油漆加麻絲，樹脂或液體生料帶進行密封防滲漏。

2.6管道吊架采用40*40國標角鐵制作，吊架間距應符合國家規(guī)范，吊架應牢固不晃動。支架采用DN50鋼管支撐，在地上打預埋件用膨脹螺絲固定。

2.7水系統(tǒng)壓力試驗：為工作壓力的1.5倍，做水壓試驗。