精加工車間大型設備采購需求公示_招標網

精加工車間大型設備采購需求公示 招標文件下載

信息發(fā)布日期：2016.03.01 標簽：廣東省招標深圳市招標

加入日期：	2016.03.01
招標業(yè)主：	南方科技大學
地區(qū)：	深圳市

招標公告正文

( 精加工車間大型設備采購 )需求公示

項目名稱

精加工車間大型設備采購

是否預選項目

否

采購人名稱

南方科技大學

采購方式

公開招標

財政預算限額（元）

16,700,000.00

項目背景

根據南方科技大學科研和教學的需要，我校現擬采購以下精加工車間大型設備。該批設備不僅能夠為學校教授們的科研提供有利的設備支撐，同時也能為學生提供現場實驗及實習的條件。

投標人資質要求

1）具有獨立法人資格（提供合法有效的營業(yè)執(zhí)照原件掃描件，原件備查）；
2）本項目不接受聯合體投標，不允許分包，不接受投標人選用進口產品參與投標；
3）參與政府采購項目投標的供應商近三年內無行賄犯罪記錄（由采購中心定期向市人民檢察院申請對政府采購供應商庫中注冊有效的供應商進行集中查詢，投標文件中無需提供證明材料）；
4）（1.只能將國家或地方法律法規(guī)規(guī)定的資質要求作為投標人資質要求； 2.不得提出投標人須提交任何形式的產品授權書或代理證的要求； 3.不得違反《深圳經濟特區(qū)政府采購條例實施細則》第三十四條的規(guī)定。）

貨物清單

序號	采購計劃編號	貨物名稱	數量	單位	備注	財政預算限額(元)
1	PLAN-2016-136001-000005	精加工車間大型設備采購	1.0	批		1.67E7

具體技術要求

序號	貨物名稱	招標技術要求
1	五軸加工中心A	1.1 X軸行程:≥500mm。
		1.2 Y軸行程:≥450mm。
		1.3 Z軸行程:≥400mm。
		1.4★擺動工作臺回轉加工： 1.4.1 B軸擺動范圍：-5°至+100°。 1.4.2 回轉軸：360°。 1.4.3包括B軸和C軸直接測量系統。
		1.5裝夾面：直徑630×500mm。
		1.6主軸轉速范圍：≥20-14000rpm。
		1.7刀庫容量：≥16刀位。
		1.8驅動功率（40%/100%DC）：≥20.3/14.5 KW。
		1.9★最大扭矩(40% DC)：≥121 Nm (40% DC)。
		1.10允許的刀具直徑：≥130 mm。
		1.11允許的刀具重量：≥6 kg。
		1.12★三軸最大進給速度：≥24,000 mm/min。
		1.13導軌：全部直線軸用滾柱導軌。
		1.14三軸配置直接測量系統。
		1.15★控制系統：優(yōu)于或同等于西門子840D/海德漢I530。
		1.16附帶需用刀具： 1.16.1DAT-SKS刀桿（含拉栓及配套筒夾）,數量3支。 1.16.2刀片：M04 RM4130,數量10片。 1.16.3鎖刀座：DAT40,數量1件。 1.16.4直柄立銑刀：φ6、φ8、φ10、φ12,數量各1支。
2	五軸加工中心B	2.1 X軸行程≥510mm Y軸行程≥410mm Z軸行程≥450mm。
		2.2精度：A軸：+/-0~220° (0.001°)；C軸：0~360° (0.001°)。
		2.3工作臺尺寸：≥600x320mm。
		2.4★旋轉工作臺尺寸：≥100~120mm。
		2.5★快速位移：≥48 X 48 X 36m/min。
		2.6進行速率：≥10m/min。
		2.7★主軸馬達：≥4.5KW 36000轉。
		2.8主軸型式：內藏式。
		2.9刀庫數量：≥12把。
		2.10最大刀具重量：≥3kg。
		2.11機器重量：≥3000kg。
		2.12★控制系統：相當于或優(yōu)于三菱M70A。
		2.13附帶需用部件： 2.13.1高速刀柄：SBT30-PNER20-60 G2.5 RPM36000,數量3支 2.13.2配套筒夾：08-16，數量3只 2.13.3鎖刀座：LD-BT30數量1只 2.13.4尋邊器：ME-420 數量1支 2.13.5直柄立銑刀：φ6、φ8、φ10、φ12,數量各1支
3	三軸立式加工中心	3.1 X軸行程：≥1030mm。
		3.2 Y軸行程：≥550mm。
		3.3 Z軸行程：≥510mm。
		3.4工作臺尺寸：≥1200 X 560mm。
		3.5最大工作臺承重：≥1000kg。
		3.6主軸轉速范圍：50-8000rpm。
		3.7 AC主驅動：≥9/13KW
		3.8★最大主軸扭矩：≥83NM。
		3.9快移速度：≥30m/min。
		3.10刀庫型式：機械手式。
		3.11刀庫數量：20把。
		3.12★控制系統：相當于或優(yōu)于西門子840D。
		3.13附帶需用部件： 3.13.1 DAT40-ER25-100刀柄,數量3支/臺。 3.13.2配套筒夾：ER25-16，數量3只/臺。 3.13.3鎖刀座：LD-BT30數量共1只。 3.13.4尋邊器：ME-420 數量共1支。 3.13.5直柄立銑刀：φ6、φ8、φ10、φ12,數量各1支/臺。
4	三軸數控銑床	4.1 X軸行程：≥1300mm。
		4.2 Y軸行程：≥700mm。
		4.3 Z軸行程：≥650mm。
		4.4★工作臺尺寸：≥1400X700mm。
		4.5主軸轉速范圍：50-8000rpm。
		4.6 ★AC主驅動：≥15/18.5KW。
		4.7 XYZ快移速度：≥15 x 15 x 12m/min。
		4.8★配置:刀具測量系統。
		4.9定位精度：±0.005/300。
		4.10重復定位精度：±0.005。
		4.11 外形尺寸：370031003200mm。
		4.12機床重量：≥9000kg。
		4.13★控制系統：相當于或優(yōu)于FANUC 0I MD。
		4.14附帶需用部件： 4.14.1銑刀桿 BT50-C32-100，數量3只。 4.14.2快速鉆頭：C32-TSD23，數量1只。 4.14.3刀片：SPMT07T308-M01 ，鋼件刀片 10片。 4.14.4尋邊器，數量1只。 4.14.5直柄立銑刀：φ8、φ10、φ12,數量各1支/臺。
5	精密慢走絲線切割	5.1最大工件尺寸（寬×深×高）：≥600×450×240 mm。
		5.2浸漬加工高度：≥220 mm。
		5.3最大工件重量：≥500 kg（浸漬時350）。
		5.4★加工行程（X×Y×Z）：≥400×300×250 mm。
		5.5最大切割錐度（工件厚度）：≥±25°（100 mm）。
		5.6適用電極絲直徑：≥F0.10～F0.30 mm。
		5.7★加工精度：≤5um。
		5.8最小指令單位 / 最小驅動單位：0.1um。
		5.9標準表面粗糙度（鋼材）：Ra≤0.30um（4刀）。
		5.10★編程系統：Heart NC（2D）或同等級別。
		5.11附帶需用部件： 5.11.1設備安裝調試附件工具箱，1件。 5.11.2導絲器，1件。 5.11.3紙芯過濾器，1件。 5.11.4導電塊，1件。 5.11.5 5公斤卷電極絲和導絲器（0.2mm），1套。
6	電火花成型機	6.1★XYZ軸行程：≥500×400×230 mm。
		6.2電極頭端面至工作臺面距離：≥650 mm。
		6.3工作臺尺寸（長×寬）：≥800×500mm。
		6.4工作臺油槽尺寸（長×寬×高）：≥1400×700×500 mm。
		6.5★工作臺最大承重：≥800kg。
		6.6電極最大重量：≥150kg。
		6.7油箱容量：≥540L。
		6.8機床功率：5KW。
		6.9機床裝箱尺寸（長×寬×高)：約1850×2000×2350mm。
7	磨床	7.1★磨削面的最大尺寸（寬×長×高）：≥500×1000×600 mm。
		7.2★工作臺面積（寬×長）：≥320×1000 mm。
		7.3工作臺行程最大：≥1110 mm 最小≤200 mm。
		7.4工作臺速度（無級調速）：≥3―25 m/min。
		7.5主軸到臺面的距離最大：≥800 mm。最�。ǔズ髶跛澹骸�135 mm。
		7.6砂輪座的最大行程橫向（手動及液動）：≥630 mm。垂直（手動）： ≥580 mm。
		7.7 ★砂輪直徑最大：≥400 mm。最�。骸�300 mm。
		7.8砂輪轉速：≥1440 r/min。
		7.9砂輪座進刀：手動垂直進刀，手輪每格：≤ 0.01mm，手輪每轉：≤0.50 mm。
		7.10工作臺每行程的斷續(xù)進刀量(無級調速）：3-30 mm。
		7.11油泵每分鐘輸油量：≥96 L/min。
		7.12砂輪座電動機功率：7.5 kw。
		7.13冷卻泵電動機功率：≥0.125kw。
		7.14磨削時最大負重（包括電磁吸盤）：≥700 kg。
		7.15機床外形尺寸（長×寬×高）：3000×1880×2322 mm。
		7.16機床重量：約4000 kg。
		7.17附帶需用部件：備用砂輪1件。
8	龍門數控銑床	8.1★X軸行程：≥2000 mm。
		8.2★Y軸行程：≥1400 mm。
		8.3 Z軸行程：≥800 mm。
		8.4龍門寬度：≥1400 mm。
		8.5 ★工作臺尺寸：≥2000×1000。
		8.6工作臺最大承重：3000kg。
		8.7主軸轉速：6000rpm。
		8.8主軸形式：皮帶BT50-Φ190。
		8.9主軸馬達：15/18.5KW。
		8.10★三軸導軌形式：XY軸滾柱線軌，Z軸硬軌。
		8.11 XYZ快速移動速度：10m/min。
		8.12切削進給速度：6m/min。
		8.13 XYZ定位精度：±0.005/500。
		8.14 XYZ重復定位精度：±0.005/300。
		8.15機床重量：17T。
		8.16機床外形：約560029003650。
		8.17★控制系統：優(yōu)于或同等于FANUC 0I MD系統。
		8.18附帶需用部件： 8.18.1銑刀桿 BT50-C32-100，數量3只。 8.18.2刀片：SPMT07T308-M01 ，鋼件刀片 10片。 8.18.3尋邊器，數量1只。 8.18.4直柄立銑刀：φ8、φ10、φ12,數量各1支/臺。
9	多功能數控車床	9.1★床身最大回轉直徑： ≥400 mm。
		9.2最大車削直徑：≥160 mm。
		9.3滑板上最大回轉直徑：≥160 mm。
		9.4★最大車削長度：≥350 mm。
		9.5★主軸電機：40-4000 r/min（伺服主軸）。
		9.6主電機功率：≥ 5.5KW。
		9.7主軸端部形式及代號： A2-5。
		9.8主軸孔徑：≥43mm。
		9.9液壓卡盤： ≥6"。
		9.10★刀架形式：臥式 ≥8工位（伺服刀架）。
		9.11刀具尺寸：外圓：≥□20×20 mm；內孔： ≥φ20 mm。
		9.12刀架轉位：時間 ≤1位/180°。
		9.13刀架轉位重復定位精度： ≤±2"。
		9.14快移速度X/Z（滾動導軌）： ≥8/12m/min。
		9.15 X軸行程：≥110 mm。
		9.16 Z軸行程：≥380 mm。
		9.17尾座套筒直徑/行程：≥60/80 mm。
		9.18尾座套筒錐孔：MT4 mm。
		9.19工件精度：≥IT6。
		9.20工件表面粗造度：≤Ra0.8μm。
		9.21 最大承重：盤類/軸類：≥75/300 kg。
		9.22機床重量：≥3000 kg。
		9.23★控制系統：相當于或優(yōu)于廣州數控988T系統。
		9.24附帶需用部件： 9.24.1外圓車刀：Kr≥93°、Kr′≥15°，數量1把。 9.24.2外圓車刀：Kr≥93°、Kr′≥55°，數量1把。 9.24.3端面車刀：45°，數量1把。 9.24.4外切槽刀：刀寬≤4、長≥9，數量1把。 9.24.5切斷刀：刀寬4～5、L＞30，數量1把。
10	精密三維測量儀	10.1★測量范圍：X軸≥710mm Y軸≥1010mm Z軸≥610mm。
		10.2★結構型式：龍門移動橋式結構。
		10.3承載量：≥480kg。
		10.4★分辨率：≤0.5µm。
		10.5精度要求：MPEE ≤1.8+L/400µm (ISO10360-2,不啟動溫度補償系統/軟件修正）MPEP ≤1.7µm (ISO10360-2)。
		10.6測量機應具有完全手動、機動（手控操縱盒）、CNC三種工作模式，并可隨時切換，以適應不同的測量應用需要。
		10.7速度：最大運行速度≥762mm/s；最大加速度≥2296mm/s2。
		10.8三軸均采用空氣軸承氣浮導軌。
		10.9★橫梁和Z軸采用工業(yè)陶瓷材料。
		10.10三軸驅動裝置采用線性馬達驅動方式。
		10.11★具有緊急保護功能（測頭防撞擊保護）。
		10.12使用RENISHAW測頭系統或者同等級別測頭系統。
		10.13具有設備的自診斷功能，遇到故障的自動報警能力。
		10.14檢測報告能根據客戶要求結合圖形、文字及數據自動輸出。
11	三軸編程軟件	11.1 GES, DXF/DWG、VDA接口。
		11.2網絡版CLS授權（無加密鎖）。
		11.3 EWS快速三維實體建模工具（維護期內使用）。
		11.4基本粗加工功能。
		11.5精加工（多種CYCLE）。
		11.6代碼向導（定制后處理工具）。
		11.7帶機床結構運動的實體模擬仿真環(huán)境（帶錄像功能）。
		11.8項目管理器。
		11.9項目報告標準模板。
		11.10曲面線框建模環(huán)境。
		11.11 PCI語言環(huán)境。
		11.12尺寸標注功能。
		11.13基于SQLserver的刀具數據庫。
		11.14自動特征查找功能。
		11.15策略管理器。
		11.16 solidworks實體接口。
		11.17 inventor實體接口。
		11.18 Pro/e實體接口。
		11.19 UGNX實體接口。
		11.20 Parasolid實體接口。
		11.21 ACIS實體接口。
		11.22機床后行程設定功能。
		11.23 VISI接口。
		11.24 Kompas接口。
		11.25 Spaceclaim接口。
		11.26自動查找型腔修補特征。
		11.27支持角度頭編程。
		11.28刀具工藝參數管理。
		11.29毛坯夾具多種文件格式輸入。
		11.30支持M&H測頭編程。
		11.31 InventorPDM接口。
		11.32 ADVEON接口。
		11.33三維刀具動態(tài)顯示。
		11.34 net開放接口。
12	五軸編程軟件	12.1 GES, DXF/DWG、VDA接口。
		12.2 網絡版CLS授權（無加密鎖）。
		12.3 EWS快速三維實體建模工具（維護期內使用）。
		12.4基本粗加工功能。
		12.5精加工（多種CYCLE）。
		12.6代碼向導（定制后處理工具）。
		12.7帶機床結構運動的實體模擬仿真環(huán)境（帶錄像功能）。
		12.8項目管理器。
		12.9項目報告標準模板。
		12.10曲面線框建模環(huán)境。
		12.11 PCI語言環(huán)境。
		12.12尺寸標注功能。
		12.13基于SQLserver的刀具數據庫。
		12.14自動特征查找功能。
		12.15策略管理器。
		12.16 solidworks實體接口。
		12.17 inventor實體接口。
		12.18 Pro/e實體接口。
		12.19 UGNX實體接口。
		12.20 Parasolid實體接口。
		12.21 ACIS實體接口。
		12.22機床后行程設定功能。
		12.23 VISI接口。
		12.24 Kompas接口。
		12.25 Spaceclaim接口。
		12.26自動查找型腔修補特征。
		12.27支持角度頭編程。
		12.28刀具工藝參數管理。
		12.29毛坯夾具多種文件格式輸入。
		12.30支持M&H測頭編程。
		12.31 InventorPDM接口。
		12.32 ADVEON接口。
		12.33三維刀具動態(tài)顯示。
		12.34 net開放接口。
		12.35雙轉臺后處理定制模板。
		12.36雙擺頭后處理定制模板。
		12.37單擺頭后處理模板。
		12.38五軸聯動加工方法。
		12.39四軸聯動加工方法。
		12.40干涉檢查功能。
		12.41支持五軸聯動的仿真模塊軟件環(huán)境。
		12.42是否使用RTCP補償輸出功能。
		12.43機床結構數據聯動功能。
		12.44機床行程數據聯動功能。
		12.45刀軸控制方式可調。
		12.46車銑復合設備后處理模板。
		12.47 C&Y機床結構仿真與編程。
		12.48 CX平面差補。
		12.49雙主軸對接。
		12.50雙刀架對稱加工。
		12.51 B軸車銑配合C軸實現五軸聯動。
		12.52多檢查面控制。
		12.53線切割功能，支持2-4軸線切割。
		12.54四刀塔支持。
		12.55支持window7/8/10系統。
		12.56殘料加工。
		12.57葉輪葉片模式支持。
		12.58多軸聯動粗加工。
		12.59進給速度根據曲面曲率自動調整。
13	鋸床	13.1最大鋸削范圍（mm）：方料230x230 圓料280。
		13.2切削速度（m/min）：26/60/75。
		13.3鋸切直徑：φ280mm ，料長度不限。
		13.4進刀速度調節(jié)方式：液壓無級調速。
		13.5工作送料夾緊方式：液壓.手動組合。
		13.6主電機功率（kw）：2.2KW。
		13.7油泵電機功率（kw）：0.55KW。
		13.8包裝尺寸（長×寬×高）：380×1100×1160。
		13.9鋸帶規(guī)格（長×寬×高）：3350×27×0.9mm。
		13.10機床外形尺寸（長×寬×高）：1750×1110×1400mm。
		13.11機床重量（kg）：750
		13.12附帶需用部件：雙金屬帶鋸條1條，送料架1支，常用工具1套。
14	3D打印設備	14.1用途：此設備主要用于鈦合金等材料結構件的電子束3D打印快速制造和新材料的開發(fā)利用。用于加工航空、航天、醫(yī)療器械產品等高精度的復雜型面金屬部件。
		14.2設備具體參數： 14.2.1設備能夠在規(guī)定的時間內制備出鈦鋁合金、鈦合金等材料的結構件，設備主要零部件采用國際知名品牌的電子槍及高壓電源系統，采用國際上先進的電子束掃描控制系統，采用國際知名品牌的真空泵。
		14.2.2設備控制系統采用觸摸屏可視化程序控制，具有充分的安全防護與自我防護功能，配備試驗停止報警功能。
		14.2.3★電子槍具有獨立的真空系統；電子束能量：50~3000W，束斑直徑：0.2mm—1.0mm；電子束數量：Up to 100。
		14.2.4★采用國際上先進的電子束掃描控制系統，具有高可靠性； a.電子束最大掃描速度：up to 8000m/s； b.電子束定位精度：±0.15mm。 c.加工效率：55-80cm³/h。
		14.2.5★成形腔包含粉末料倉，鋪粉裝置等； a.鋪粉層厚：0.05~0.20mm； b.粉末顆粒直徑：45um—105um； c.鋪粉層厚度最小步進：0.01mm； d.表面質量：Ra25/Ra35。
		14.2.6★制造箱有效容積應滿足：最大成型件不小于（200×200×300（h））尺寸要求。
		14.2.7★1.3.5成型件尺寸、形狀精度：±0.4mm；表面精度Ra25/Ra35。
		14.2.8操作平臺：PC，Windows；CAD界面：標準STL格式；網絡：Ethernet10/100/1000；通過CE認證。
		14.2.9★X射線泄漏率：≤2uSv/Hr（距離設備外50mm處測量）。
		14.2.10要求制造過程在真空環(huán)境下完成，采用國際知名品牌的真空泵。 a.真空泵啟動1h后，成型室真空度高于3e-2Pa（3e-4mbar）； b.真空環(huán)境氣氛在5e-2 Pa（5e-4mbar）到2e-1Pa（2e-3mbar）連續(xù)可調。
		14.2.11設備配備至少1套粉末回收系統。
		14.2.12設備自帶循環(huán)冷卻系統（包含外接的水冷機）。
		14.2.14電氣控制系統：接入網絡后能夠實現遠程操作，遠程數據采集等功能；配備照明系統及攝像頭；電氣柜具有短路、漏電及過載保護裝置，自帶散熱冷卻裝置。
		14.2.15配備硬件緊急按鈕，可以讓用戶手動緊急切斷系統，停止試驗。
		14.2.16控制系統軟件要求：設備采用計算機自動控制，計算機顯示器是觸屏顯示器。所有控制軟件要求為成熟產品，有多套系統在國內外使用的成功案例，用于供用戶試驗操作員完成試驗的設定和操作；要求軟件圖形界面直觀，簡便，易用，中文或英文均可；具有同時管理和運行不少于一個獨立試驗項目的能力。控制系統軟件采用模塊化設計，具備以下基本功能：系統資源管理、試驗配置、試驗運行管理、試驗數據采集顯示與存儲、數據處理，按照設備購置合同要求，賣方應配套提供能夠深入進行工藝分析的軟件，并享有軟件及時升級的優(yōu)惠價格和其他權利。系統資源管理要求：明晰硬件資源以及邏輯關系，有系統硬件資源信息的查看功能。試驗配置要求：可以登記試驗參數，查詢試驗記錄。試驗運行管理要求：能控制電子束系統、真空系統，具有完善可靠的軟件保護功能，具有同時進行多任務管理的能力，具有試驗狀態(tài)的控制功能。能完成試驗狀態(tài)及試驗數據的采集及存儲，能實現試驗狀態(tài)及試驗數據的實時顯示。設備控制系統需配置網絡接口。
		14.2.17電源標準:三相 380V±10% 50Hz±1Hz，功率不大于7KW，外形尺寸（WDH）不大于2000x1060x2370mm，重量不大于1600kg。
		14.2.18設備顏色:按合同約定。
		14.2.19★配置3D打印機設計軟件，設計的文件可以直接放入3D打印機中進行加工。此軟件設計的文件既可以用在金屬機也可以用在非金屬機上。
		14.2.20★配置3D打印粉末100kg，方便調試機器過程中使用，也可以初期的技術應用
		14.2.21隨機配置附件 a. 防爆吸塵器 1臺 b. 穩(wěn)壓電源 1臺
15	精密切割機	15.1功能：適用于不同材質的試樣取樣，包括電路板，硅片等電子材料，陶瓷，玻璃，稀土材料，復合材料，生物材料等；依靠配重完成試樣的切割，并有良好的切割效果，試樣損傷小。
		15.2主要技術指標： 15.2.1★工作功率: 1/8 HP（92瓦）直流馬達。
		15.2.2★刀片轉速: 0-975 RPM連續(xù)可調。
		15.2.3刀片尺寸: 最大178mm（7英寸）。
		15.2.4安裝孔尺寸: 1/2” (12.7毫米)。
		15.2.5★最大切割直徑: 40毫米。
		15.2.6自動切割開關，滑動籌碼配重系統(0-500g)。
		15.2.7★數字式樣品定位系統，定位精度0.1mm。
		15.2.8★可選配大型薄片樣品切割平臺切割平臺。
		15.2.9配置：6"15LC，7"15HC，7"30HC金剛石刀片各一片，1LCool 3 冷卻液1瓶；11-1184, 11-1185, 11-1186 和 11-1187夾具各一個
		15.2.10工作電源: 220V/單相。
16	熱壓機	16.1設備構成：高性能實驗室手動熱壓機由壓板平臺、液壓系統、加熱控制部件和設備外圍組成。
		16.2主要技術參數 16.2.1壓板平臺 a.合模壓力：壓力噸位滿足最大50 噸（可調）； b.壓板尺寸：305 毫米x305 毫米的方形壓板，有效工作面積大于300 x 300 毫米； c.壓臺材質：純軋制鋼材質； d.施壓精度：控制在滿量程的1％以內； e.開口高度：0~152 毫米（可調）；（開口高度和閉合高度可根據用戶實際需要進行初始化訂制；）
		16.2.2加熱部件 a.加熱板：尺寸為305 毫米x305 毫米的電子加熱鋼板上下兩套； b.溫度范圍：最高溫度可達315 攝氏度（600 華氏度）。
		16.2.3四液壓系統：全封閉的液壓裝置。
		16.2.4控制部件 a.操作手柄:操作按鈕，用于循環(huán)開啟，保護操作人員安全； b.近接開關，控制慢速關閉定位及循環(huán)復位； c.泵浦泄壓閥。
		16.2.5設備外圍 a.防護支架：雙柱支撐的深灰色外圍支架. b.實物尺寸：不大于406 毫米（長）x 457 毫米（寬）x 991 毫米（高）。
		16.2.6實物凈重：不大于380 千克。
		16.2.7電源：220VAC，三相，20A。
17	噴砂機	17.1設備功能：本設備適用于工件表面進行噴砂處理，滿足對工件表面進行去毛刺、氧化皮，表面光飾，電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。具有加工效率高，操作簡單，噴砂無死角，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點。
		17.2設備特點本設備為密閉內循環(huán)艙式噴砂機，手動噴砂，配置專業(yè)的旋風分離器，可實現磨料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質高效，同時最大限度節(jié)省磨料的消耗，獨立的抽風除塵系統，能有效地收集和清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。
		17.3主要技術參數 17.3.1工件類別：標準或非標準類工件。
		17.3.2噴砂介質:碳化硅，玻璃珠，樹脂砂，棕剛玉等非金屬砂料。
		17.3.3噴砂加工方式：人員除操作控制系統和裝卸工件外，工件表面噴砂由手動完成。
		17.3.4主機： a.外殼采用3mm厚鋼板焊接而成，內外表面噴漆。 b.機艙下部有過濾網防止大的雜物和工件掉入砂料中。 c.在吹凈艙內設有吹凈氣槍，吹凈殘留在工件上的砂塵。 d.在機艙左右端各設置膠條密封塊。 e. 主機外形尺寸：不大于1025×900×1850mm。
		17.3.5噴砂系統： a.設置1支噴槍，噴槍為C型，噴咀規(guī)格為：φ8φ2060mm，噴槍口徑為φ8mm。噴槍可固定，也可手動操作。 b.噴槍前后任意移動速度由工人手動控制。 c.噴槍工作壓力可在0～7bar內由調壓閥自由調節(jié)。 d.噴槍工作停止由腳踏開關控制。 e.噴射距離、噴射角度可任意調整。 f. 砂粒使用：循環(huán)使用，砂料分離度可調。
		17.3.6分離系統：配備有φ300mm分離器一套，分離器可調節(jié)分離度大小，可實現磨料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質高效，同時最大限度節(jié)省磨料的消耗，以便使磨料更充分的循環(huán)回收利用。
		17.3.7除塵系統：本設備配置一套布袋式除塵器。除塵器由箱體、布袋、振打器、風機等組成。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準（GB-/T16157-1996）。排放濃度≤ 120mg/m3。 a.箱體由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。 b.離心通風機功率：370W，轉速：2800r/min。 c.除塵布袋：6條。 d.集塵斗由3mm優(yōu)質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。 e.風管由專用塑膠管。 f.清灰方式: 氣動振動清灰。
		17.3.8能源消耗： a.離心風機1臺：功率不大于0.5kw； b.照明及控制電路：功率不大于0.3kw； c.壓縮空氣：壓力為4~7bar，噴槍提供流量約0.6-1m3/min的干燥壓縮空氣。

商務需求

序號	目錄	招標商務需求
（一）免費保修期內售后服務要求
1	免費保修期	貨物免費保修期 1 年，時間自最終驗收合格并交付使用之日起計算。
2	維修響應及故障解決時間	在保修期內，一旦發(fā)生質量問題，投標人保證在接到通知24小時內趕到現場進行修理或更換。如重大問題或其它無法迅速解決的問題應在一周內解決或提出明確解決方案，保修期內發(fā)生的一切費用由投標人承擔。
3	軟、硬件升級	在軟件發(fā)布新的版本后，投標人應主動免費向采購人提供軟件升級和與之相關的優(yōu)惠價格的硬件升級（如有）。
4	其他	投標人應按其投標文件中的承諾，進行其他售后服務工作。相關售后服務內容及承諾在投標文件中需詳細列明。
（二）免費保修期外售后服務要求（可選）
1	備品備件供應	在設備保修期結束后，投標人保證可以向用戶提供及時的、優(yōu)質的、價格優(yōu)惠的技術服務和備品備件、易損件的供應。
（三）其他商務要求
1	關于交貨	1.1簽訂合同后 180 天（日歷日）內。交貨地點：用戶指定地點（深圳市范圍內）。
		1.2投標人必須承擔的設備運輸、安裝調試、驗收檢測和提供設備操作說明書、圖紙等其他類似的義務。
		1.3報價要求：投標報價按人民幣進行報價，報深圳市內指定地點交貨價。投標總價含出廠價（設備費、軟件費等）、包裝、運輸、裝卸、安裝、調試、技術指導、培訓、咨詢、服務、保險、檢測、驗收合格交付使用之前及技術和售后服務等其他各項有關費用（如文件移交、考察等費用），以及一切不可預見費等，項目結算時不做任何單價或費用的調整(因數量變更除外)。
		1.4投標人必須提供完好、全新的原包裝設備（包括零配件）。
2	關于運輸	2.1投標人應使用嶄新堅固之木箱/紙箱，適合于空運、海運或陸運等長途運輸方式；適合氣候變化；抗震、防潮、防雨、防銹、防凍。投標人應對任何由于不當包裝或防護措施不利而導致的設備損壞、損失、銹蝕、費用增長等后果負責。
3	關于安裝、調試	3.1投標人負責免費安裝、調試，在安裝期間，用戶負責提供安裝所需水、電、氣等公用外圍設施。設備現場安裝、調試時間不應長于15個工作日。
4	關于驗收	4.1投標人貨物經過雙方檢驗認可后，簽署驗收報告，產品保修期自驗收合格之日起算，由投標人提供產品保修文件。
4	關于驗收	4.2當滿足以下條件時，采購人才向中標人簽發(fā)貨物驗收報告： a、投標人已按照合同規(guī)定提供了全部設備,并且已經安裝、調試所有設備。 b、貨物符合招標文件技術規(guī)格書的要求，性能滿足要求。 c、中標人已按照合同規(guī)定提供了完整的技術資料（如有英文版需提供）。包括但不限于：設備到貨清單；設備安裝、操作手冊；設備維修保養(yǎng)指南；設備相關圖紙；保修服務承諾書；設備主要部件、備件清單； d、貨物具備產品合格證。
5	關于付款	5.1合同簽署后并收到銀行出具的履約保函后預付合同總額50%。
		5.2貨到驗收合格后支付合同總額45%。
		5.3最后5%做為質保金，質保期滿且無質保問題后支付。
6	關于培訓	6.1設備安裝過程中，投標人需在用戶所在地對不少于2人用戶免費進行儀器操作和日常維護的現場培訓，包括但不限于儀器原理、使用方法和維護方法等。并就用戶提出的關于設備的合理問題做出響應，以達到用戶可獨立操作設備
7	關于知識產權	7.1采購人在中國使用該貨物或貨物的任何一部分時，免受第三方提出的侵犯其專利權、商標權或工業(yè)設計權等知識產權的起訴或司法干預。如果發(fā)生上述起訴或干預，則其法律責任均由投標人負責
7	關于知識產權	7.2投標人應按國家有關法規(guī)對在用戶方維護過程中接觸或獲取的信息進行保密。

技術規(guī)格偏離表

序號

貨物名稱

招標技術要求

投標技術響應

偏離情況

說明

商務規(guī)格偏離表

序號

招標商務條款

投標商務條款

偏離情況

說明

（一）免費保修期內售后服務條款偏離表

……

（一）免費保修期外售后服務條款偏離表

……

（三）其他商務條款偏離表

……

評標信息

序號

評分項

權重

價格

≥30

技術部分

53-57

序號

評分因素

權重

評分方式

評分準則

技術保障措施

專家打分

在投標文件中詳細說明保障措施（包括技術團隊、技術方案、技術人員、場地、車輛等），評審委員會根據響應情況進行橫向比較，按優(yōu)100分，良80分，中60分，差0分打分。

（采購人可根據項目具體情況設置評價因素）

施工安全保障措施

（僅適用于有施工要求的項目）

專家打分

在投標文件中詳細說明保障措施，評標委員會根據響應情況進行橫向比較，按優(yōu)100分，良80分，中60分，差0分打分。

檢測報告

（僅適用于對產品有檢測要求的項目）

≤5

專家打分

因不同產品檢測要求可能不一樣，建議由采購人根據采購項目的具體情況確定需要提供的檢測報告的類別并設置評分規(guī)則，統一采用客觀評分。

（檢測合格的得分，檢測不合格的或不合格項達到一定數量的不得分。）

樣品/演示

（可選）

≤3

專家打分

評審委員會根據樣品/演示情況進行橫向比較，按優(yōu)100分，良80分，中60分，差0分打分。未提供樣品或未演示的該項不得分。

（所有采購項目不允許要求投標人提供大樣。樣品需求只能將設計圖紙作為參考，不得放圖片和照片）

技術規(guī)格偏離情況

≤50

專家打分

1. 投標人應如實填寫《技術規(guī)格偏離表》，評審委員會根據技術需求參數響應情況進行打分，各項技術參數指標及要求全部滿足的得100分，每負偏離一項扣x分（分值根據具體技術參數的數量綜合設定）。

2. 投標人應如實填寫《技術規(guī)格偏離表》，評審委員會根據技術需求參數響應情況進行打分，完全滿足招標文件要求的得60-80分（該分值由采購人設定），每正偏離一項加x分，每負偏離一項扣x分（分值根據具體技術參數的數量綜合設定）。

（上述1、2由采購人根據項目具體情況選擇一種適用）

3.產品性能測試：該項僅適用于專用設備。由采購人根據項目的具體內容設定，設為客觀分。

商務需求

7-9

序號

評分因素

權重

評分方式

評分準則

免費保修期內售后服務條款偏離情況

專家評分

投標人應如實填寫《免費保修期內售后服務條款偏離表》，評審委員會根據響應情況進行打分，全部滿足要求的得100分，每負偏離一項扣x分。

（“x”分值根據商務條款的數量綜合設定，允許對重點參數與一般參數設定不同的扣分檔次）。

免費保修期外售后服務條款偏離情況

（可選）

專家評分

投標人應如實填寫《免費保修期外售后服務條款偏離表》，評審委員會根據響應情況進行打分，全部滿足要求的得100分，每負偏離一項扣x分。

（“x”分值根據商務條款的數量綜合設定，允許對重點參數與一般參數設定不同的扣分檔次）。

其他商務條款偏離情況

專家評分

投標人應如實填寫《其他商務條款偏離表》，評審委員會根據響應情況進行打分，全部滿足要求的得100分，每負偏離一項扣x分。

（“x”分值根據商務條款的數量綜合設定，允許對重點參數與一般參數設定不同的扣分檔次）。

綜合實力部分

6-8

序號

評分因素

權重

評分方式

評分準則

投標人近三年同類業(yè)績（截止日為本項目公告發(fā)布之日）

專家評分

提供3個同類業(yè)績即得滿分，提供2個得60分，提供1個得30分，未提供的不得分。投標人必須在投標文件中提供每一個完工項目的合同和驗收報告，否則不得分。

履約評價

專家評分

根據深圳市政府采購履約評價庫中的資料打分。履約評價無差評的得100分，有差評的得0分。

節(jié)能環(huán)保

（可選）

專家評分

1、財政部、國家發(fā)展和改革委員會制定的《節(jié)能產品政府采購清單》；

2、財政部、環(huán)境保護部制定的《環(huán)境標志產品政府采購清單》

上述清單以截圖及網址為準。兩項都提供的得100分，少提供一項得50分，未提供的不得分。

其它

貨物采購部：0755-83938651
工程采購部：0755-83938656
服務采購部：0755-82890251
預選采購部：0755-82893020
網址：http://www.cgzx.sz.gov.cn/
地址：***
郵編：518034

此業(yè)主發(fā)布的其它公告

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華北: 北京　天津　河北　山西　內蒙古

東北: 遼寧　吉林　黑龍江

華南: 廣東　廣西　海南

西北: 陜西　甘肅　青海　寧夏　新疆

西南: 重慶　四川　貴州　云南　西藏

華中: 河南　湖北　湖南

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