招標編號: | YJGPC2012004Z |
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加入日期: | 2012.02.16 |
截止日期: | 2012.02.22 |
招標業(yè)主: | 陽江市人力資源和社會保障局 |
招標代理: | 陽江市公共資源交易中心 |
地 區(qū): | 陽江市 |
內(nèi) 容: | 高技能公共實訓基地實訓設備1項 |
序號
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設備
名稱
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包含模塊
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設備主要功能和技術(shù)參數(shù)
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1
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數(shù)控機床裝調(diào)維修實訓考核成套設備
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多系統(tǒng)集成數(shù)控機床裝調(diào)維修實訓考核平臺
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主要功能:
含一個綜合訓練平臺,可以相互切換學習凱恩帝、發(fā)那科和三菱等數(shù)控系統(tǒng)操作以及故障現(xiàn)象和原因。設備使用了與工業(yè)用機床相同的電氣元件,具有自動隨機出題和自動判卷評分功能,鼠標操作即可設置或恢復故障,有故障清零功能,產(chǎn)品符合廣東省職業(yè)技能鑒定考證設備要求,通過廣東省職業(yè)技能鑒定指導中心組織的廣東省數(shù)控機床裝調(diào)維修工培訓鑒定技術(shù)專家評審并與國家題庫的考試接軌。設備的正面展示完整的機床電氣原理圖,統(tǒng)一在接線端子上檢測各元件的連接點(故障點),可設50個故障,自定義擴展14個故障?蓪W習數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的設置調(diào)整、可編程邏輯控制程序的修改與傳輸、數(shù)控機床的加工操作、常見電氣故障的診斷與排除等知識。PC機中配故障設置軟件和數(shù)控維修仿真系統(tǒng)軟件,兩個軟件共用一個軟件鎖。數(shù)控維修仿真軟件具有電氣裝調(diào)模塊、電氣維修模塊、機械裝調(diào)模塊、機械維修模塊四個模塊:電氣裝調(diào)模塊是全3D界面的各電氣單元模塊的仿真接線訓練, 可以學習各電氣單元元件的工作原理,完成常見的各電氣單元模塊的接線訓練;電氣維修是采用設置故障點的方式,隨機、定制設置故障點,完全仿真實際CNC系統(tǒng)故障提示,通過數(shù)字萬用表和電路圖,協(xié)助使用者快速檢測與排除故障;機械裝調(diào)完整的介紹了數(shù)控車床和銑床的機械結(jié)構(gòu)、裝配過程、裝配順序,可對機床中各部件進行單獨裝配;機械維修采用2D和3D結(jié)合的方式,多以三維虛擬為主,通過仿真練習掌握實際機床調(diào)試的基本步驟、調(diào)試方法。設備可提供2個獨立實訓工位,1個考核工位。
主要技術(shù)參數(shù):
1、該多系統(tǒng)集成數(shù)控機床裝調(diào)維修實訓考核平臺由KND100M數(shù)控銑床系統(tǒng)(中文操作界面,采用國際標準G指令,能顯示邏輯控制梯形圖,8.4英寸彩色液晶屏,USB數(shù)據(jù)存儲)、復合型數(shù)控銑床系統(tǒng)(包含:仿發(fā)那科系統(tǒng)和仿三菱系統(tǒng)的操作界面和實物面板)、三軸銑床床身組成。
設備各組件尺寸:
a) 故障檢測平臺 2050*650*1850mm;
b) 數(shù)控銑床床身 600*800*1500mm,鋁合金及3A 材料;
c) 雙數(shù)控銑床系統(tǒng)控制柜 650*660*1650mm。
2、主軸單元
a) 電主軸:400W、最高轉(zhuǎn)速40000轉(zhuǎn)/分鐘;變頻調(diào)速控制。
變頻器:0.75KW, 50/60Hz。
3、Z軸控制單元
a) Z軸伺服電機:400W抱閘,伺服驅(qū)動器控制。
驅(qū)動器:伺服220V,10A。
4、X、Y軸控制單元
X、Y軸步進電機:二相 100-200W,步進驅(qū)動器控制。
驅(qū)動器:24V AC 帶細分。
5、控制電源單元:配置220VAC和直流電源信號指示燈實現(xiàn)24VDC 6A輸出和5V 7A輸出;控制變壓器380V~220V 1.2KW,24V 500W,隔離變壓器380V~220V 500W。
6、 X軸行程200mm;傳動采用工業(yè)標準滾珠絲杠,滾珠絲杠直徑16MM,螺距5mm; X軸配置2條直線平面導軌,導軌高度15mm。
7、 Y軸行程200mm;傳動采用工業(yè)標準滾珠絲杠,滾珠絲杠直徑16MM,螺距5mm; Y軸配置2條直線平面導軌,導軌高度15mm。
8、 Z軸運行機構(gòu)采用16MM滾珠絲杠,有效行程:150mm。
9、主軸最高轉(zhuǎn)速40000轉(zhuǎn)/分鐘;變頻調(diào)速控制,適合塑料、鋁材料數(shù)控鉆削、銑削加工。
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2
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數(shù)控車床電氣綜合實訓考核臺
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主要功能:具有綜合電氣線路控制原理學習及接線實訓考核功能模塊,可學習一套CNC數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設置,PLC編程等內(nèi)容,可以和數(shù)控車床機械綜合實訓考核臺連接進行機電聯(lián)調(diào),具有2個獨立的實訓工位,1個考核工位。
主要技術(shù)參數(shù):
1. 外形尺寸:長*寬*高1260×760×900mm.
2. 控制系統(tǒng):車床控制系統(tǒng). 工作電源:220V或依據(jù)CNC系統(tǒng)的要求配置。
3. 驅(qū)動單元:驅(qū)動器型號:2-PHASE 180EG/STEP兩相混合式步進電機。
4. 主軸單元:變頻器型號:EDS800-2S0007。主軸電機:三相異步電機。
5. 主軸編碼器:機床專用
6. 刀架:四位電動刀架。
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數(shù)控車床機械調(diào)試實訓考核臺
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主要功能:具有數(shù)控車床幾何精度的檢測調(diào)試實訓考核功能,比如:主軸中心線與導軌X向平行度、主軸中心線與導軌Z向平行度、絲杠與導軌的平行度的等項目,機械部分與電氣接線可拆可合,能實現(xiàn)機電聯(lián)調(diào)實訓功能,能進行圓弧的切削加工,能實現(xiàn)換刀動作,具有2個獨立的實訓工位,1個考核工位。
主要技術(shù)參數(shù):
1、外型尺寸:長*寬*高1050 mm *380 mm *1200mm 。
2、Z方向采用V形導軌,總長度1000mm,有效行程可達500mm;
X向為燕尾槽導軌,行程可達100mm;
絲杠直徑16mm,長度730mm,導程5mm。
3、主軸電機:三相220V 0.5kw。
4、三孔定位驗棒:精度0.01mm, 總長度:350mm, 檢測長度0-250mm。
5、步距規(guī):精度0.01 總長度500mm。
主軸頂針和尾座頂針各1個,配套專用拆裝工具共1套。
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數(shù)控車床電氣單元接線實訓考核裝置(主軸/刀架)
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主要功能:數(shù)控車床主軸模塊:①可進行主軸電機、變頻器電氣接線;②可進行模擬數(shù)控系統(tǒng)、主電路、控制電路等電氣接線;③可進行變頻器運行方式,V/F曲線,加減速曲線,加減速時間,頻率源,輸入,輸出端子的相關參數(shù)設定;④掌握主軸控制原理,具有獨立的1個實訓工位,1個考核工位。
數(shù)控車床刀架模塊:①可進行電動回轉(zhuǎn)刀架電氣接線;②可進行模擬數(shù)控系統(tǒng)、主電路、控制電路等電氣接線;③可學習電動回轉(zhuǎn)刀架的控制原理,可實現(xiàn)換刀動作,檢驗刀架的回轉(zhuǎn)情況,具有獨立的1個實訓工位,1個考核工位。
主要技術(shù)參數(shù):
1、工位外形尺寸:長*寬*高1260×760×900mm ;體積小,重量輕,方便移動,適用性強,教學方便。
2、數(shù)控系統(tǒng)控制盒(主軸)。
3、主軸電機:三相異步電機;軸徑:ø15MM,功率:250W,額定電壓:220V,額定電流:1.5A。
4、變頻器: 0.75KW, 220V,可手動變頻也可參數(shù)控制變頻,通過設置變頻器參數(shù)自由選擇控制方式(開環(huán)矢量控制(SVC),V/F控制),具有直流制動并內(nèi)置制動單元,具有低頻轉(zhuǎn)矩特性和動態(tài)響應性能,根據(jù)溫升,自動調(diào)整載波頻率。
5、數(shù)控系統(tǒng)控制盒(刀架)。
6、刀架:四位電動回轉(zhuǎn)刀架,工作電壓220V,采用蝸桿傳動,上下齒盤嚙合,同時采用無觸點霍爾開關發(fā)信。
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數(shù)控車床電氣單元接線實訓考核裝置(進給單元)
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主要功能:具有X軸和Z軸進給部分電氣線路控制原理學習及接線實訓考核功能模塊,可進行驅(qū)動器細分數(shù)設置、脈沖方向設置等功能,具有獨立的2個實訓工位,2個考核工位。
主要技術(shù)參數(shù):
1、外形尺寸:長*寬*高1260×760×900mm ;體積小,重量輕,方便移動,適用性強,教學方便。
2、步進電機:二相 100-200W,徑向跳動最大0.02mm;軸向跳動最大0.08mm;步距精度±5﹪。
3、步進驅(qū)動器 :24VAC,帶細分,采用光耦器件對輸入信號進行隔離, 配套電機: 42至57系列二相或四相混合式步進電機。
4、數(shù)控系統(tǒng)控制盒(X進給)。
5、數(shù)控系統(tǒng)控制盒(Z進給)。
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數(shù)控機床裝調(diào)維修配套教材
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與本工種職業(yè)技能鑒定匹配,與國家題庫接軌。有數(shù)控機床單元電氣接線,機械調(diào)試,故障檢測,PLC編程,參數(shù)設置,操作加工等章節(jié)。
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數(shù)控機床裝調(diào)維修仿真系統(tǒng)
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數(shù)控機床裝調(diào)維修仿真系統(tǒng)
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主要功能:
數(shù)控維修仿真軟件具有電氣裝調(diào)模塊、電氣維修模塊、機械裝調(diào)模塊、機械維修模塊四個模塊。
電氣裝調(diào)模塊:全3D界面仿真接線,包含三維視圖功能(軸側(cè)視圖,前視圖,后視圖,左視圖,右視圖,頂視圖)縮放旋轉(zhuǎn)功能(局部縮放旋轉(zhuǎn),全景縮放旋轉(zhuǎn))接線訓練功能,通電測試功能,正確接線展示功能,接線檢測功能電路圖展示功能(數(shù)控機床電器原理圖,驅(qū)動器說明),電器原理認識功能(刀架部分,主軸部分,潤滑部分,伺服部分,液壓部分,冷卻部分,直流24V交流220V,總電源上電)實現(xiàn)步進驅(qū)動+簡易數(shù)控系統(tǒng)、步進驅(qū)動+西門子802S系統(tǒng)、伺服驅(qū)動+華中HNC22M系統(tǒng)、伺服驅(qū)動+發(fā)那科Oi-M系統(tǒng)、LD4-0620D刀架+簡易數(shù)控系統(tǒng)、ENC變頻器+簡易數(shù)控系統(tǒng)等項目的電路線路模擬接線,并采用完全自定義電路圖模式,導入JPEG格式的電路圖,新建電路接線方法,保存后可通過服務端發(fā)送到客戶端進行練習. 能使學員全面了解不同系統(tǒng)的電路接線,鍛煉學員電路邏輯思維,節(jié)省實訓時產(chǎn)生的用線,有效防止電路短接等意外。
電氣維修模塊:電器檢測與維修系統(tǒng)包括華中HNC22M系統(tǒng),,發(fā)那科Oi-M系統(tǒng),西門子802S系統(tǒng),含有三維視圖功能(軸側(cè)視圖,前視圖,后視圖,左視圖,右視圖,頂視圖)縮放旋轉(zhuǎn)功能(局部縮放旋轉(zhuǎn),全景縮放旋轉(zhuǎn))故障設置功能(共有22個故障點,自動出題,手動選題,自動評分)萬用表檢測功能,電器原理認識功能(刀架部分,主軸部分,潤滑部分,伺服部分,液壓部分,冷卻部分,機床旋轉(zhuǎn),直流24V交流220V,總電源上電)電路圖展示功能(主電路,CNC系統(tǒng)模塊,I/O單元模塊,伺服放大器模塊)采用多種設置故障點的方式,可隨機、定制設置故障點,完全仿真實際CNC系統(tǒng)故障提示,通過數(shù)字萬用表和完整實用的電路圖,協(xié)助使用者快速檢測與排除故障。在電腦上仿真故障,比在實際機床上產(chǎn)生故障安全,不會危及到學員生命安全。
機械裝調(diào)模塊:學習項目包括數(shù)控車床(刀架),數(shù)控車床(主軸箱)數(shù)控車床(尾座),數(shù)控車床(橫縱向運動機構(gòu)),數(shù)控車床(整機),具有三維視圖功能(軸側(cè)視圖,前視圖,后視圖,左視圖,右視圖,頂視圖)縮放旋轉(zhuǎn)功能(局部縮放旋轉(zhuǎn),全景縮放旋轉(zhuǎn))背景設置功能,約束條件設置功能,工具設置功能,初級拆裝訓練功能,拆裝動畫制作功能,零部件認識功能,工作原理設置功能,系統(tǒng)完整的介紹了數(shù)控車床和銑床的機械結(jié)構(gòu)、裝配過程、裝配順序,可對機床中各部件進行項目式管理方式進行單獨裝配,如主軸裝配、絲桿裝配等,并采用三維虛擬方式自定義各零部件間的裝配順序關系,每個零部件都有隱藏功能、透視功能和恢復顯示功能,學員可用本系統(tǒng)制作裝配過程動畫來展現(xiàn)學員的裝配思路,并作為學習的成果上交達到考試目的。
機械維修模塊:系統(tǒng)采用2D和3D結(jié)合的方式,多以三維虛擬為主,通過仿真練習掌握實際機床調(diào)試的基本步驟、調(diào)試方法,學習項目包括了數(shù)控車床水平調(diào)試、尋找主軸旋轉(zhuǎn)中心、導軌平行度調(diào)節(jié);含有常用測量工具認識功能,調(diào)試展示功能。在練習機械調(diào)試過程中,能加深對一些常用測量工具的使用,如水平儀、百分表、塞尺、直角尺等。
主要配置:
為確保配套仿真訓練,本項的仿真軟件必須由本項目的實物供貨商自主研發(fā)(需提供著作權(quán)證書)。 為確保配套仿真訓練,本項的仿真軟件的電氣接線仿真訓練用的接線圖(進給單元、刀架、主軸單元等接線圖)必須采用與對應的實物訓練的接線圖完全一致的接線圖。 為確保配套仿真訓練,本項的仿真軟件機械調(diào)試模塊的車床模型必須與實物的車床模型一致。 |